[一]、基于PLC的閥門車床電氣控制的方式
　　下位機(jī)是運(yùn)動(dòng)控制器中的運(yùn)行軟件，主要承擔(dān)著給上位機(jī)傳遞數(shù)據(jù)的任務(wù)，同時(shí)在實(shí)際加工工作中，對(duì)機(jī)床狀態(tài)進(jìn)行檢測。比如：基于PLC的閥門車床電氣控制可以通過操作系統(tǒng)的調(diào)動(dòng)運(yùn)動(dòng)控制器的內(nèi)部程序。先，工控機(jī)在讀取文件信息后，將具體數(shù)據(jù)傳輸給運(yùn)動(dòng)控制器。其次，運(yùn)動(dòng)控制器接收到數(shù)據(jù)后，就會(huì)對(duì)電動(dòng)機(jī)模塊進(jìn)行控制，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，并且?guī)?dòng)工作臺(tái)進(jìn)行相應(yīng)操作。較后，光柵尺會(huì)對(duì)工作信息進(jìn)行檢測然后返回到運(yùn)動(dòng)控制器，對(duì)閥門車床工作臺(tái)的位置進(jìn)行調(diào)整。值得一提的是，光柵尺中的模擬信號(hào)不能被運(yùn)動(dòng)控制器讀取，要將其轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值信號(hào)，才能夠被運(yùn)動(dòng)控制器讀取，以此實(shí)現(xiàn)對(duì)閥門車床實(shí)際運(yùn)行操作過程的電氣控制，加工工作落實(shí)，避免出現(xiàn)故障，同時(shí)提高加工效率和加工質(zhì)量。
　　閥門專機(jī)選型的決策依據(jù)為：工件裝夾便捷化、加工、生產(chǎn)效率較大化和設(shè)備狀態(tài)穩(wěn)定等，閥門專機(jī)選型的主要指標(biāo)通常包括刀具尺寸、功率、加工精度、定位精度和主軸轉(zhuǎn)速等。
　　[二]、閥門車床網(wǎng)絡(luò)化趨勢
　　在技術(shù)發(fā)展的大背景下，我國在數(shù)控技術(shù)和科技上實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新，擺脫傳統(tǒng)模式和觀念的束縛，將數(shù)控技術(shù)發(fā)展轉(zhuǎn)移到管理和營銷上，售后服務(wù)的質(zhì)量，將可持續(xù)發(fā)展觀融入到未來數(shù)控技術(shù)的研究中，以發(fā)展新型數(shù)控系統(tǒng)作為探索目標(biāo)，在對(duì)我國制造行業(yè)水平進(jìn)行提升的同時(shí)，優(yōu)化技術(shù)發(fā)展的模式，盡可能減小與發(fā)達(dá)數(shù)控技術(shù)之間的差異，將閥門車床廣泛應(yīng)用于機(jī)械工業(yè)中不僅能夠提高我國制造業(yè)的技術(shù)水平，為我國未來發(fā)展提供動(dòng)力。隨著社會(huì)進(jìn)步和互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展，各行各業(yè)都獲得巨大的發(fā)展空間和機(jī)遇，傳統(tǒng)工業(yè)也不例外，當(dāng)前大多數(shù)加工流程已經(jīng)將計(jì)算機(jī)技術(shù)加人其中，這為閥門車床的發(fā)展創(chuàng)造諸多有利條件，并且可以實(shí)現(xiàn)診斷故障和遠(yuǎn)程監(jiān)控的功能。現(xiàn)代制造業(yè)的蓬勃發(fā)展需要通過閥門車床技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展作為基礎(chǔ)條件，與此同時(shí)，制造業(yè)隨著閥門車床技術(shù)的發(fā)展向以及人性化的方向逐漸轉(zhuǎn)型。所以，未來因閥門車床技術(shù)的發(fā)展和閥門車床的廣泛應(yīng)用，必將促使制造業(yè)迎來巨大的發(fā)展機(jī)遇，展開一場撼動(dòng)傳統(tǒng)制造業(yè)模式的深刻革命。