數控機床的精度壽命是指數控機床在正常使用條件和維護保養(yǎng)情況下，保持其精度特性的能力。精度壽命主要包括兩個方面的能力：一方面是機床進給系統(tǒng)保持定位精度的能力，另一方面是保持工件一刀具藕合作用下的切削軌跡的震蕩范圍的能力。
　　數控機床精度保持與使用工況與維護有著緊密的關系，但主要還是取決于數控機床的設計、和裝配等環(huán)節(jié)。決定機床幾何精度和加工精度的關鍵部件，比如進給系統(tǒng)，是機床精度壽命的核心影響因素。基礎大件的精度壽命也是影響其精度變差的主要原因之一。機床制造中使用的材料性能與零部件的精度衰減特性非常關鍵。
　　精度壽命不是在出廠驗收中體現的，在生產過程只針對驗收時明確的各項精度指標進行控制顯然是不夠的。機床的精度壽命只有在使用一段時間之后才能反映出來，機床生產廠家不能針對機床的精度衰退做出定期維護，而用戶在使用過程中也無法對機床的定位精度進行預測，只有在出現精度衰退之后才請廠家來維修，由此導致了機床維修周期長、成本高，間接降低了機床的平均故障間隔時間。
　　進給系統(tǒng)是制約機床精度壽命的關鍵因素。國產數控機床與技術相比，一個   大的差距就是進給系統(tǒng)的定位精度能力，目前CNC裝置插補后的進給脈沖當量   小單位已經達到納米級，而國內超加工中心的進給軸定位才達到0.1um的定位精度。國產數控機床進給系統(tǒng)不僅定位精度較差，有很大的提高空間，而且定位精度衰減快，當前國內金屬切割機床的大修期平均只有8-10年，數控加工中心等機床的精度保持時間   短，而機床廠家在80年代生產的   機床就可以在10年內保持其定位精度。
　　裝配技術也是影響機床精度壽命的重要因素，國產機床采購與機床相同的伺服進給系統(tǒng)和關鍵組件(如滾珠絲桿、直線導軌、支撐軸承等)，裝配后的機床的性與穩(wěn)定性遠不如機床。
　　大量的實踐表明：即使是同樣精度的零部件，如果采用的裝配技術，就可以使產品的性能的改進。因此，在裝配階段對影響機床加工精度及影響各關鍵功能部件的精度壽命的各種因素，如零件在載荷下的變形、切削及高速滑動時產生的熱變形、摩擦磨損下的進給系統(tǒng)定位誤差及動態(tài)誤差等，進行分析研究其衰減變化規(guī)律，是提高數控機床精度壽命的重要手段。
　　數控機床裝配性是在部件與組件裝配性的基礎上來的，各部件裝配是部件實現功能的主要前提。我國國產數控機床的故障率仍然較高，性問題存在于各個方面，零部件故障率高是   突出的現象，部分核心功能部件，國內企業(yè)的出廠質量跟零件有較大差距，常見的現象是低端產品用國內零件配套，中   產品的主要功能部件依賴，但是原裝采購回來的關鍵功能部件裝配成整機后，性卻遠遠趕不上機床，根本差距主要出現在裝配環(huán)節(jié)。
　　盡管數控機床性是由設計、制造、裝配等的各個過程質量決定的，要提高其性需要提高設計能力、制造能力；但是裝配工作是機床性生成的   后環(huán)節(jié)，顯得尤為重要。裝配階段性能力的提高是數控機床性的重要途徑。